在中国西电集团

所属西电宝鸡电气的奋斗版图上

韩兵兵劳模创新工作室

犹如一座闪耀的灯塔

以宝鸡市劳动模范韩兵兵为领航人

汇聚正高级工程师

高级技师等6名技术中坚

组成的工匠天团

将岁月沉淀的经验

与精湛技艺融为一体

从产品设计的灵感迸发

到工艺改进的精雕细琢

再到项目实施的落地生根

他们在产品设计、工艺改进、

项目实施等多个领域

绽放着专业的光芒

2025年，韩兵兵劳模创新工作室被

命名为第二批中国电气装备劳模创新工作室

洞察破难题，担当降成本

2019年，韩兵兵劳模创新工作室正式揭牌成立，如同一颗投入创新浪潮的石子，激起千层奋进涟漪。自诞生之日起，工作室便以生产一线为 “主战场”，将降本增效、精益生产、技能传承化作三把 “攻坚利刃”，深入电气装备制造核心环节。四年多的时光里，34个创新项目相继落地，在从技术突破到工艺革新，每一项成果都凝聚着团队披荆斩棘的智慧结晶。这些创新不仅累计创造了970余万元产值，还削减了320万元采购成本，在企业发展的蓝图上，镌刻下 “劳模精神” 那道永不褪色、熠熠生辉的金色印记。

犹记工作室成立之初，工作室成员就毅然投入到生产一线的最前沿，他们如同精密的扫描仪，精准捕捉到采购周期漫长、成本居高不下的活门机构和静触头存在的改进空间。目标确定后，工作室又一头扎进产品开发和工艺研发的阵地。在长达半年的艰苦奋战中，实验室成为了他们的战场，数据化作他们克敌制胜的武器，在一次次调试、一遍遍优化中与困境激烈交锋，在一遍遍精益求精的优化中突破自我。

最终，凭借顽强的毅力和卓越的智慧，成功实现活门机构和静触头的系列化自制生产供货。这一成果，让单台产品成本削减900余元，显著提升了产品在市场中的竞争优势，每年更是为企业节省80万元采购成本，成为降本增效的生动实践。

智改通堵点，创新精工艺

在互感器一次母排协作生产的战场上，工作室韩兵兵所在的机加班组面临着前所未有的“双重困境”：既要应对规格繁多、用量庞大的生产需求，又要破解“一人一岗”与多任务并行带来的人力困局；传统下料、铣、钻工艺不仅材料损耗巨大，效率更是低下。而高昂的模具投入更是雪上加霜——定制单规格模具需耗费8万元，并且频繁换模不满足企业快节奏的生产需求。

面对难题，工作室团队却展现出了“破局者”的魄力与勇气。工作室成员刻苦学习模具设计专业知识利用工，将晦涩的理论知识一点点转化为实践灵感。面对零件图纸，他们如同拆解密码般反复分析尺寸规律，经过无数次推翻与重构，一套凝聚着智慧的模具设计方案终于诞生。凭借3副精心设计的模具，成功实现9种规格零件的高效加工，成功将模具成本压缩至3万元左右，生产效率提升80%；每件零件能节省1-1.2元材料费，每年为企业降本12万元。这项创新成果不仅让生产线生机焕发，更赢得了模具厂家的赞许，成为企业降本增效的生动案例。

提质消瑕疵，匠心保生产

在生产的赛道上，追求卓越永无止境。企业主打的中低压配电柜，承载着电力输送的重任，可敷铝锌板柜体那明显的双层折弯压痕，就像光洁面庞上的瑕疵，成了提升产品品质的“拦路虎”；服役近十年的德国通快进口冲床，也如暮年的战马，因关键部件磨损而“步履蹒跚”，高昂的原厂配件成本与漫长的采购周期，明显影响了生产节奏。此时，工作室团队挺身而出，以匠心为本，立志要打破这重重困境。

2024年，消除压痕、提升品质被列为事业部重点攻坚任务，工作室团队主动“亮剑”，踏上调研之路，辗转多地，细致对比不同厂家的材料特性与模具结构，抽丝剥茧探寻问题根源。在与专业模具厂家数十次的技术“交锋”中，最终敲定模具优化方案，并大胆对进口设备的“神经中枢”——技术参数进行精准调整。经过无数次调试与改进，终于成功抚平压痕“皱纹”，使产品外观焕然一新，颜值与品质实现双飞跃；服役近10年的德国通快进口冲床，因活动床面连接件磨损，致使导轨撞伤、下模护板破损严重。采购原厂配件需30天且费用高达5万元，成本与工期压力巨大。工作室团队与部门领导迅速响应，现场制定修复方案，通过精确测绘自制配件、修复导轨，经反复调试，仅用一周、花费不足2000元，便让这台“老伙计”顺畅恢复运行，有力保障了生产任务推进。

 

以“咬定青山不放松”的执着

韩兵兵劳模创新工作室扎根一线

在千锤百炼中打磨技艺

化身攻坚先锋

在机台与图纸间

镌刻匠心传奇

团队的每一次脱变

都是劳模精神的生动写照

每一次技术突破

都是劳模精神的完美诠释

让我们以他们为榜样

在追求卓越的征程中奋勇争先

在建设世界一流智慧电气装备集团

征程中书写西电人

熠熠生辉的奋斗答卷！